复卷机为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。

   复卷机刀片在加工过程中，为了改善分条机刀片的精度，磨削加工需要特别注意工艺的选择。目前，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，高精度研磨加工成为分条刀具生产必备的工序，其他最高的加工精度可以达到1μ左右，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。

   复卷机刀片为了提高研磨机床的加工质量，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具发热变形的机率，专业的冷却油更能够细化研磨效果，在刀具的加工中获得具体应用，能够提高高精度产品的性能，获得了不错的效果。

   复卷机刀片产品优势

1、热处理设备采用德国Ferotec公司的真空炉，热处理硬度均匀，刀片硬度在HRC53-65°；

2、加工设备采用各式CNC加工中心确保精度，使用德国制造的超精度磨床来精加工，使刀片精度达到0.01-0.02MM；

3、所有的生产工艺都是在自己厂里完成，确保刀片的稳定性和及时性；

4、严格按照MIL-STD-105E（美国军用标准）抽样计划表抽检或全检