合金圆刀片采用原生超细颗粒碳化钨粉生产胚料，特殊处理后，经过专业的磨削设备加工而成。产品外观好看，精度高，换刀频率底，寿命长，具有较好的性价比。主要用于纸张、薄膜、金、银箔，铝箔、铜箔、磁带等物品的分切。那么，在使用合金圆刀片时，需要注意哪些操作规范呢，下面一起来看看吧。

1、连续车削应采用硬质合金圆刀片，只有在车削间歇表面和复杂外形时，才应使用高速钢圆刀片。

2、硬质合金圆刀片的磨削应采用金刚石砂轮。材料的难度越大，就越应该重视叶片磨削的方法和质量。

3、如有必要，应使用整体式硬质合金圆形刀片，以提高圆形刀片的刚度，防止切割振动。

4、如果可能，应选择较小的正前角（0°~15°）。当切割速度较高时，可以使用负前角。对于薄壁零件，应选择较大的前角。后角应稍大（6~15）。

5、背吃水应足够大，以避免“加工面与刀片之间滑动”造成的亮带，一般不小于0.2mm。

6、进料速度不宜太小，最小进料速度一般不小于0.1mm/ro

7、 应采用较大的主偏角（45°~75°），以减小径向切削力。

8、变形高温合金粗车时刀尖圆弧半径为0.5~0.8mm，精车时刀尖圆弧半径为0.3~0.5mm。铸造高温合金约1mm。

9、应控制芯片，否则容易切割且不安全。

在最后一次车削进给中，应限制后刀面的磨损宽度(VBmax)，磨钝标准应小于0.2mmo。